Для производства многих видов стальных гнутых профилей требуется металл в рулонах различной ширины (штрипс). Штрипс можно заказать на металлургических комбинатах или в организациях, имеющих оборудование для продольной резки рулонного металла. Но при больших объемах производства у предприятия возникает экономически оправданная потребность в приобретении собственного станка для продольного роспуска рулонов.
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ
Линия автоматической продольной резки предназначена для резки рулонного металлопроката по ГОСТ 19904-80 с максимальной разрывной прочностью до 450 Мпа и толщиной от 0,4 до 2,0мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.
ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:
Рулон металла загружается на размотчик. Через правильно-подающий стан лента подается в станок для резки металла (дисковые ножницы). Порезанный на полосы металл через натяжное устройство равномерно наматывается на наматывателе узких рулонов. Обрезанные кромки с двух сторон широкого листа наматываются на кромконаматыватель. Яма глубиной не менее 4000мм между дисковыми ножницами и натяжным устройством, необходима для компенсации провиса полос металла, возникающего в результате неравномерной намотки металлопроката.
Исходный материал | Сталь х/к оцинкованная по ГОСТ 14918 с требованием к сортаменту по ГОСТ19904 |
Временное сопротивление разрыву, МПа | до 450 |
Толщина, мм | 0,4..2,0 |
Ширина исходного рулона, мм | 1250 |
Толщина, мм | 0,4..2,0 |
Наружный диаметр исходного рулона, мм | до 1400 |
Внутренний диаметр рулона, мм | 500..600 |
Масса исходного рулона, кг | до 10 000 |
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм | 10 |
Внутренний диаметр рулона после разрезки, мм | 600 |
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм | +/-0,20 |
Технические характеристики линии | |
Режим набора ножей и разделителей лент | Ручной |
Скорость резки, м/мин | Переменная, до 50 |
Количество резов max | 12 |
Габариты линии(LхВхН). ориентировочно, мм | 18000x7000x2650 |
Масса линии, кг | ок. 36 000 |
Установленная мощность, кВт | ок.70 |
Напряжение питания, В | 380 |
Обслуживающий персонал, чел | 3 |
СОСТАВ ЛИНИИ:
- Разматыватель рулона консольный с передвижной загрузочной тележкой. Тележка оборудована подъёмной платформой с гидравлическим приводом. Барабан разматывателя — 4-х лепестковый, привод разжима — ручной.
- Кромкоотгибатель — служит для безопасной заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
- Ножницы гильотинные поперечной резки с электроприводом.
- Кромконаматыватель (2 шт) — предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
- Дисковые ножницы продольной резки. Ножевые валы изготовлены из стали 40Х или из стали 45 с термической обработкой рабочих поверхностей. Ножи изготавливают из стали 6ХВ2С с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
- Петлеобразователь — предназначен для создания компенсационной петли. Привод подъема и опускания стола — электрический. Контроль петли осуществляется визуально.
- Устройство натяжное — обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная при помощи гидроцилиндров осуществляет прижим войлока к заготовке.
- Наматыватель консольный с разделителем лент и разгрузочной телегой. Барабан наматывателя — 5-ти лепестковый. Привод разжима ручной. В двух сегментах установлены зажимные губки. Разделитель лент служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра. Телега передвижная разгрузочная служит для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя.
- Привод телеги – гидравлический.
- Маслостанция обеспечивает работу гидравлического оборудования линии.
- Устройство электрическое — система управления и электрооборудование линии, которые обеспечивают работу в наладочном и автоматическом режимах.