8(800) 200-20-24
г. Липецк, Поперечный пр., влад. 7
смотреть на карте

Полнокомплектная линия для производства металлочерепицы «Финера»

от 3 490 000 руб.
Преимущества:
  • Производительность до 7 метров в минуту
  • Идеальное качество штамповки ступеней на любом металле
  • Идеальная стыковка листов металлочерепицы без зазоров
  • Толщина металла от 0,35
  • Внутренний диаметр рулона от 500 до 600 мм (в том числе рулоны производства КНР)
  • Пусконаладка включена в стоимость
  • Гарантия — 3 года на все узлы и агрегаты

Состав линии

Эскизы возможных профилей

Относительно новый вид металлической черепицы «Финера» пользуется достаточно высоким спросом среди покупателей из-за его геометрии, повторяющей натуральную керамическую черепицу.

Технические характеристики
Производительность линии в час до 7 кв.м./час.
Установленная мощность ок 23,5 кВт
Общая длина линии ок. 21 000 мм
Температурный режим эксплуатации не ниже 4 °С
Обслуживающий персонал 2 чел. (оператор + подсобный рабочий).

 

Разматыватель рулона консольный РК-10.2
В базовой комплектации профилегибочных линий для изготовления металлической черепицы рекомендуем устанавливать 10-ти тонный консольный разматыватель РК-10.2. Этот разматыватель позволяет быстро менять катушки металла с внутренним диаметром 500мм и не занимать надолго кран балку для выполнения этой операции.
Мощность, кВт: 7,5
Габариты, мм: 2480 х 1730 х 1830 мм
Макс. вес рулона, кг: до 10 000
Макс. ширина рулона, мм 1270
Внутренний диаметр рулона, мм Min/Max 500/600
Масса: 1 250 кг

 

Стан прокатный профилирующий
Стан прокатный в базовой комплектации имеет асинхронный электропривод. Для увеличения производительности линии и сокращения времени позиционирования профиля для штамповки ступеней, стан может комплектоваться сервоприводом производства Германии.

Совместно со штампующим устройством повышенной производительности (масляный насос производительностью 110 л/мин против 50 в базовой комплектации), линия может показать производительность до 7 кв.м./мин при идеальной стыковке листов металлочерепицы.

Валы стана имеют диаметр 100мм, изготовлены из металла марки Ст45. Ролики изготавливаются из инструментальной стали с добавлением хрома Ст40Х. Передача вращения от вала к ролику производится посредством шпоночного соединения.

Кол-во клетей: от 16
Потребляемая мощность: от 7,5 кВТ
Габаритные размеры до,мм: 10200х1660х1350
Масса: От 9000 кг

 

Штампующее устройство
Для разной производительности линии, в комплект оборудования для производства металлочерепицы может входить штампующее устройство базовой или повышенной производительности. Различия состоят в мощности электропривода маслостанции (7,5кВт в базовой комплектации, 11кВт – в комплектации с повышеной производительностью), производительности масляного насоса (50л/мин – в базовой комплектации и 110 л/мин – в улучшенной) и гидроцилиндрах с разной пропускной способностью.

Маслостанция оборудована устройством принудительного охлаждения, манометром, термометром и глазком для измерения уровня масла.

Ширина штампуемого профиля, мм до 1300
Цикл штампования одной вертикальной ступеньки, сек (не более) 1,5
Установленная мощность, кВт От 7,5
Гидростанция — давление, кг/см2 125,0
Гидростанция — подача, л/мин От 50
Габариты, SxLxH мм 1660х1000х1200

 

Ножницы гильотиные профильные
Гильотины рубят готовый профилированный лист металлочерепицы, скорость цикла “вверх-вниз” – не более 2с в базовой комплектации линии.
Масса,кг: ок. 750
Длина отрезаемых изделий: по требованию Заказчика
Габариты: 1450х500х1150 мм
Мощность привода, кВт: От 3

 

Приемное устройство
Предназначено для приема готовой металлочерепицы, нарезанных в размер, заданный оператором линии, и формирования пачек готового профиля металлочерепицы монтеррей. Длина приемного устройства зависит от максимальной длины профиля. Обычно, для удобства транспортировки и монтажа металлочерепицу больше 6 метров не делают.
Система автоматического управления
Применение контроллера Siemens и частотного преобразователя для управления асинхронными электроприводами позволяет создать автоматический режим производства металлочерепицы монтеррей.

Помимо автоматического режима предусмотрен режим ручного управления станом. Ручной режим управления линией для монтеррей служит, в основном, для заправки ленты в прокатный стан и для наладочных работ.

В остальных случаях, линия для изготовления металлочерепицы, посредством задания параметров прокатки (длина профиля, шаг ступеньки, количество листов металлочерепицы), работает в автоматическом режиме.

Автоматика не содержит китайских комплектующих!!!