8(800) 200-20-24
г. Липецк, Поперечный пр., влад. 7
смотреть на карте

Линия продольной резки металла

от 15.000.000 руб.
Преимущества:
  • Гарантия — 3 года на все узлы и агрегаты
  • Пусконаладка включена в стоимость
  • Высокая скорость резки
  • Возможность распускать большие рулоны
  • Разный провис полос компенсируется ямой

Для производства многих видов стальных гнутых профилей требуется металл в рулонах различной ширины (штрипс). Штрипс можно заказать на металлургических комбинатах или в организациях, имеющих оборудование для продольной резки рулонного металла. Но при больших объемах производства у предприятия возникает экономически оправданная потребность в приобретении собственного станка для продольного роспуска рулонов.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ

Линия автоматической продольной резки предназначена для резки рулонного металлопроката по ГОСТ 19904-80 с максимальной разрывной прочностью до 450 Мпа и толщиной от 0,4 до 2,0мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.

ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Рулон металла загружается на размотчик. Через правильно-подающий стан лента подается в станок для резки металла (дисковые ножницы). Порезанный на полосы металл через натяжное устройство равномерно наматывается на наматывателе узких рулонов. Обрезанные кромки с двух сторон широкого листа наматываются на кромконаматыватель. Яма глубиной не менее 4000мм между дисковыми ножницами и натяжным устройством, необходима для компенсации провиса полос металла, возникающего в результате неравномерной намотки металлопроката.

Исходный материал Сталь х/к оцинкованная по ГОСТ 14918 с требованием к сортаменту по ГОСТ19904
Временное сопротивление разрыву, МПа до 450
Толщина, мм 0,4..2,0
Ширина исходного рулона, мм 1250
Толщина, мм 0,4..2,0
Наружный диаметр исходного рулона, мм до 1400
Внутренний диаметр рулона, мм 500..600
Масса исходного рулона, кг до 10 000
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм 10
Внутренний диаметр рулона после разрезки, мм 600
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм +/-0,20
Технические характеристики линии
Режим набора ножей и разделителей лент Ручной
Скорость резки, м/мин Переменная, до 50
Количество резов max 12
Габариты линии(LхВхН). ориентировочно, мм 18000x7000x2650
Масса линии, кг ок. 36 000
Установленная мощность, кВт ок.70
Напряжение питания, В 380
Обслуживающий персонал, чел 3

СОСТАВ ЛИНИИ:

  • Разматыватель рулона консольный с передвижной загрузочной тележкой. Тележка оборудована подъёмной платформой с гидравлическим приводом. Барабан разматывателя — 4-х лепестковый, привод разжима — ручной.
  • Кромкоотгибатель — служит для безопасной заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
  • Ножницы гильотинные поперечной резки с электроприводом.
  • Кромконаматыватель (2 шт) — предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
  • Дисковые ножницы продольной резки. Ножевые валы изготовлены из стали 40Х или из стали 45 с термической обработкой рабочих поверхностей. Ножи изготавливают из стали 6ХВ2С с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
  • Петлеобразователь — предназначен для создания компенсационной петли. Привод подъема и опускания стола — электрический. Контроль петли осуществляется визуально.
  • Устройство натяжное — обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная при помощи гидроцилиндров осуществляет прижим войлока к заготовке.
  • Наматыватель консольный с разделителем лент и разгрузочной телегой. Барабан наматывателя — 5-ти лепестковый. Привод разжима ручной. В двух сегментах установлены зажимные губки. Разделитель лент служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра. Телега передвижная разгрузочная служит для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя.
  • Привод телеги – гидравлический.
  • Маслостанция обеспечивает работу гидравлического оборудования линии.
  • Устройство электрическое — система управления и электрооборудование линии, которые обеспечивают работу в наладочном и автоматическом режимах.